每次在注塑成型過(guò)程中將材料直接添加到模具中，這使得材料全部進(jìn)入產(chǎn)品并從滾塑模具中取出，然后添加下一成型過(guò)程中所需的材料，當(dāng)我們需要改變產(chǎn)品的顏色時(shí)，我們不會(huì)浪費(fèi)任何材料，也不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間來(lái)清潔機(jī)器和模具，當(dāng)我們使用多個(gè)模具滾壓成型相同的塑料產(chǎn)品時(shí)，也可以在不同的模具中添加不同顏色的材料，同時(shí)推出不同顏色的塑料產(chǎn)品。那么滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？下面讓我們跟滾塑廠(chǎng)家一起來(lái)了解下吧。

適用于形成各種復(fù)雜形狀的空心零件，在輥壓成型過(guò)程中，材料被逐漸涂覆并沉積在模具的內(nèi)表面上，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的復(fù).制精細(xì)結(jié)構(gòu)的能力，如模腔上的圖案，由于模具在成型過(guò)程中不受外界壓力的影響，鑄造等方法可以直接用來(lái)制作結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑生產(chǎn)廠(chǎng)家

滾塑產(chǎn)品節(jié)約原材料，壁厚相對(duì)均勻，倒角稍厚，滾塑箱廠(chǎng)家可以充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料，在滾塑成型過(guò)程中，不存在流道、澆口等浪費(fèi)，調(diào)試完成后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有爐料返回，因此該工藝對(duì)物料的利用率非常高。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì):

1、成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個(gè)成型過(guò)程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。

2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢(shì)：滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。

4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空(無(wú)縫無(wú)焊)，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。

采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要替代對(duì)象是金屬件及玻璃鋼制品。注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術(shù)開(kāi)發(fā)出來(lái)的，當(dāng)然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產(chǎn)出一個(gè)注塑所需要的模型，也就是俗稱(chēng)的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，在分離出來(lái)，形成*終所需要的產(chǎn)品。

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